纸箱加工模切工艺的难题及对策大盘点

      模切是纸箱加工的关键步骤。如何保证模切质量是印刷厂非常关心的问题。目前，纸箱印刷厂面临的主要问题是换版时间长、印刷到切割精度差、模切质量差、纸毛多、连接点过多过大、标记不规则、生产速度慢、废品率高。赤峰市瑞航印刷有限公司将逐一为纸箱厂回答上述问题。
      问题1：换版需要很长时间 做好换版前的准备工作。以设备中心线为基准，可以方便、准确地设定模切刀具，包括全尺寸模切板、预装底板等。同时，刀具预先安装在机器外部，机器上的微调也进一步缩短了重复产品的调整时间。在良好的管理系统下，重复产品的换版时间（包括自动清除废品）可以在30分钟内完成。
       问题2：印刷和切割精度差目前，用户对印刷品质量的要求越来越高，包装盒的设计也越来越复杂。对复杂盒型的模切质量和精度的要求也相应提高。为了保持±0.15mm的误差范围，必须使用合格的模切机。同时，注意调整步骤，尤其是送纸台和纸张到达前规的时间。
      问题3：模切质量差，纸毛较多 低质量的纸板，如再生纸板，使模切过程越来越困难。为了获得更好的模切质量，操作者必须找到正确的准备方法，尤其是底部填充方法。模切刀的锋利度可以通过逐渐加压和区域压力填充来保持。对于多刀线的产品，平衡刀板非常重要，这可以显著缩短补压时间。此外，需要根据不同产品的要求选择不同硬度的胶带，如排版、纸板质量等。

       问题4：连接点太多太大。纸箱的最终用户总是需要越来越小的连接点。同时，制造商总是让机器运行得更快，这增加了操作员的难度。为了降低难度，应使用钢丝打磨机在应力点处制作连接点，并在需要制作连接点的刀口处使用硬橡胶条或软木塞，以防止连接点断裂，从而使连接点更小、更少。
       问题5：标记线不规则 考虑到折叠糊盒的需要，纸箱必须有良好的压痕线。更重要的是，当这些箱子在自动包装机上运行时，开启力必须稳定一致。这样，在模切过程中选择合适类型的迹线是一个基本要素。根据纸张的厚度，选择标记线的高度和宽度，并将适当的标记线粘合到模切基板上。压痕可以获得更高的质量，并使盒子易于折叠。
       问题6：生产速度慢 许多纸箱印刷厂的模切机模切速度较低，如2000-3000张/小时，而一些印刷厂的模切机模切速度可高达7000-7500张/小时。采用现代自动模切机，操作者可以轻松达到最高的生产速度。使用设备制造商推荐的工具优化生产速度。此外，它还可以使产品达到高质量。
       问题7：废品率高 大多数印刷厂的废品率通常很高。在模切对准开始时，会产生一些废品，通过使用适当的工具和正确的步骤可以减少这些废品。运行中的废品是由停机和纸张堵塞产生的。正确的调整和准确的刀具准备可以降低浪费率。此外，人工清除垃圾也会增加垃圾率，降低利润率。